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日本纖維巨頭旭化成的服裝環保觀 埋在土里四周降解

排列5中2个号有奖吗 www.qgozj.com 2018-06-29 09:41

作者:蔣晶津

來源:華麗志

旭化成

  外表光鮮亮麗的時裝,背后往往隱藏著巨大的環境破壞力。從面料的生產到最后廢棄服裝的處理,幾乎每一環節都存在著不可忽視的污染。伴隨環保意識的興起,可持續發展環保面料成為當前的關注重點。

  近期,日本化學和材料科學公司旭化成( Asahi Kasei)在其主辦的2019春夏外衣素材展覽會上,展示了使用其純纖素纖維 Bemberg(賓霸)面料制成的連衣裙。連衣裙本身的設計并沒有很大的看點,最讓人震驚的還是其環保特性:埋在土里只要四周時間便能開始降解!

  Bemberg 是旭化成研發的銅氨絲產品。銅氨絲的發明和應用最早可追溯至1897年,次年在德國實現工業化生產。1928年,旭化成創始人野口遵與德國JP賓霸代表在紐約舉行技術機械引進的正式簽約儀式。旭化成于1931年開始生產銅氨絲,歷經80多年的技術突破與創新,旭化成已是當今世界最大的銅氨絲生產商之一。生產至今,銅氨絲的使用也從里料逐漸擴展至外套、內衣、功能性內衣、家紡、針織等多個品類。

  Bemberg 品牌的銅氨絲是一種100%再生纖維,其原料是此前從前未被當作纖維利用的棉籽絨——包裹在棉花種子周圍的絨毛。旭化成利用自創技術,對絨毛部分進行精煉與溶解,使其成為純凈的再生纖維。相較普通天然纖維,Bemberg 纖維極細且均勻,經過化學處理和技術加工,舒適度更勝棉料一籌。

  2017年,Bemberg 獲得 Textile Exchange 的 GRS(Global Recycled Standard)的認證。據 Bemberg 官網介紹,這種材料埋入土中后便會被分解,如在夏天的環境條件(溫度35度,濕度80)下,兩個月后的重量便會減輕一半,作為微生物的食糧回歸土壤。鑒于其原材料均為天然材料,即便是焚燒處理,也不會產生有害物質。

  Bemberg 的生產過程也十分環保,采用旭化成的自發電設備,工廠的水力發電、生物質能發電等可再生能源比例高達40%。此外,旭化成將 Bemberg 生產過程中產生的纖維屑作為發電用燃料進行再利用,同時對工廠排放的廢棄物進行充分地回收再利用。包括其他廢棄物在內,目前基本上實現了100%的零排放率,2016年的零排放率達99.8%。

  旭化成正積極采取措施推廣這一纖維面料。2017年,公司贊助了日本 Fashion Biz Navi(纖維時尚產學協會)主辦的第十一屆 Forme Presentation 活動,讓時裝專業的學生通過感受纖維之美,再將其制成作品。參與該活動的學生先在旭化成主辦的“Bemberg 大學”學習相關材料知識,后前往公司位于滋賀縣守山市的商品科學研究所參觀學習,再利用這一面料設計制作自己的作品。最后在東京國際交流中心舉辦的面料展“JFW Japan Creation”上展示作品,并進行介紹。

  為在中國市場得得更好業績,旭化成還在北京舉行的中國國際時裝周上設立了使用 Bemberg 材質設計創作的”旭化成中國大獎”,還會支持獲獎者舉辦時裝秀。2017年的“第20屆旭化成?中國時裝設計師創意大獎(旭化成中國大獎)”是最后一屆活動,但未來將繼續通過時裝的方式,在北京推出新的活動。

  截止至2018年3月的2017財年,旭化成纖維部門:

  銷售額同比增長8.1%至1257億日元,其中海外市場銷售額占比增長2.2個百分點至45.8%

  經營利潤同比增長4%至623億日元

  旭化成表示,盡管燃料價格和日元走高帶來不利影響,但在高端纖維里料 Bemberg、銅氨絲無紡布 Bemliese、 合成起絨皮革 Lamous 等核心商品銷量及銷售額增長的推動下,到2019年3月的2018財年,纖維部門:

  銷售額同比增長9.6%至1490億日元

  經營利潤同比增長15.75至140億日元


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